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山西宇通碳素有限公司，籌建于1998年，并于2000年正式掛牌運營，年設計生產規模為20萬噸（鋁用各種石墨含量的陰極底塊及配套產品5萬噸，鋁用全石墨化陰極炭塊3萬噸，石墨化電極2萬噸）公司下設：生技部、企管部、人力資源部、機電設備部、財務部、營銷部、質檢中心、高爐配料部、成型一、二車間、焙燒一、二車間、機加工一、二、三車間。公司占地面積66700平方米，總資產2.09億元，現企業職工總人數400人，其中：有各種職稱的管理人員及工程技術人員48名，企業有自營出口權，并于2002年通過ISO9001-2008質量體系認證，2011年1月8日正式頒發，環境管理體系認證證書及職業健康安全管理體系認證證···
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山西宇通碳素有限公司，籌建于1998年，并于2000年正式掛牌運營，年設計生產規模為20萬噸（鋁用各種石墨含量的陰極底塊及配套產品10萬噸，鋁用全石墨化陰極炭塊5萬噸，石墨化電極4萬噸）
有各種職稱的管理人員及工程技術人員48名，企業有自營出口權，并于2002年通過ISO9001-2008質量體系認證，2011年1月8日正式頒發，環境管理體系認證證書及職業健康安全管理體系認證證書。
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由于石墨化炭塊具有良好的導電性能,因此采用石墨化和石墨質炭塊的電解槽陰極壓降和鋁液中水平電流大小有所不同,圖1說明了不同材質炭塊對SY500電解槽陰極壓降和水平電流的影響,從圖中可看出,采用石墨化炭塊的爐底壓降設計值為196mV,比半石墨質炭塊陰極壓降設計值低42mV(理論計算),水平電流雖然增大1232A/m2,但相差不明顯。圖
考慮到在電解槽上應用,相較于石墨質陰極炭塊,石墨化陰極炭塊主要有以下幾個特點:(1)爐底壓降低相比石墨質炭塊電解槽爐底壓降更低,特別是與澆鑄技術相結合時,節能效果更好;(2)陰極性質穩定在生產過程中,鈉通過炭塊進入鐵-炭接觸面,并與冰晶石反應形成鋁和氟化鈉,造成鐵-炭接觸電阻不斷增加,同時炭塊自身的電阻也在增加。但由
炭素焙燒產品與石墨制品在結構上的主要差異在于其碳原子排列的有序程度不同[6],石墨化過程就是通過提高有序性,從而提高制品的導電性、導熱性,同時也提高了制品的耐熱沖擊性和化學穩定性,而這些性質的提高也恰恰是鋁電解生產所需要的。1.2.1 材料基本特性石墨化陰極和50%石墨質陰極炭塊性能比較如表2所示。表2顯示了石墨化炭
高石墨質陰極炭塊:以電煅無煙煤為骨料,加入一定比例人造石墨碎,以瀝青為粘結劑成型,焙燒溫度1200℃左右。石墨化陰極炭塊:以石墨化焦為骨料,以瀝青為粘結劑,成型后焙燒1200℃,在石墨化爐內經2200～2700℃石墨化,最終在3000℃導熱性和導電性達到最優。表1給出了兩種陰極炭塊的理化指標,從表中可以看出,石墨化炭塊的導熱率遠高
目前行業內節能降耗已經成為研究的主流方向[1],在降低電解槽的極距空間方向已經取得了顯著的成果[2],但電解槽物理壓降的節能潛力仍然很大。目前針對降低電解槽陰極壓降已經開發出很多技術成果[3],取得了良好的經濟效益。陰極炭塊是鋁電解槽內襯的重要組成部分,陰極炭塊的性能對電解槽電耗和槽壽命有著顯著影響。陰極炭塊既作
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